特 性
防火的發展是因為有其自身的特性，而特性（xìng）滿足了需要。防火的最（zuì）重要的特性是耐蝕性能，但（dàn）是又（yòu）絕不是（shì）僅僅具有耐蝕性能，而（ér）且還具有（yǒu）特有的力學性能（屈服（fú）強度、抗拉（lā）強度、蠕變強度、高溫強度（dù）、低溫強度等）、物理（lǐ）性能（密度、比熱容、線膨脹係數、、導熱係數、電阻率、磁（cí）導率、彈性係數等）、工藝性能（成形性能、焊接性能、切削性能（néng）等（děng））以及金相（相組（zǔ）成、組織結構等）等。這些性能構成了防火的特性，下麵僅就其（qí）中（zhōng）一些最（zuì）基本（běn）的特性進行簡要的介紹。
力（lì）學性能
（一）強度（抗拉強度、屈服強度）
防火的強度是由各種因素不確定，但（dàn）最（zuì）重要的和最基本的因素是其中添加的（de）不同化學（xué）因素，主要是金屬（shǔ）元素。不（bú）同類（lèi）型的防火由於其（qí）化學（xué）成分的差異，就有不同（tóng）的強度特（tè）性。
馬氏體型防火
馬氏體型防火與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬（yìng）化的特性（xìng），因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍（wéi）的不（bú）同的力學性能。
馬氏體型防火從大的方麵來區分，屬於鐵-鉻-碳係防火。進而可分為（wéi）馬氏體鉻係防火和馬氏體鉻鎳係防火。在馬氏體鉻係防（fáng）火中添加鉻、碳和鉬等元素（sù）時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻係防火中添加鎳的強度特性如下（xià）所述。
馬氏體鉻係防（fáng）火在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含（hán）量增加，因而會（huì）降（jiàng）低硬（yìng）度（dù）和抗拉強度。低（dī）碳馬氏體鉻防火在退（tuì）火條件下，當鉻含量增加時硬（yìng）度有（yǒu）所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也（yě）隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進（jìn）行低溫淬火後，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少於1%。
馬氏體型防火的化學成（chéng）分（fèn）特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組（zǔ）合基礎上添加鉬、鎢、釩、和铌（ní）等元素。由於組織結構（gòu）為體心立方結構，因（yīn）而在高溫下強度急（jí）劇下降。而（ér）在600℃以下（xià），高溫強度在各類防火中最高，蠕變強度也最高。
據研究結果，當鉻含量小於25%時鐵素體組織（zhī）會抑製馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降；高於25%時由於合金的固溶強化作用，強度略有提（tí）高。鉬含量（liàng）的增加可使其更易獲得（dé）鐵素體組（zǔ）織，可促進α ’相、б相（xiàng）和x相的（de）析出，並經固溶強化後其強度提高。但同時也（yě）提（tí）高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素（sù）體（tǐ）型防火強度的作用大於鉻的作用。
鐵素體型防火的化學成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加铌（ní）和鈦。其高溫強度在各類防火中（zhōng）是最（zuì）低的，但（dàn）對熱疲勞的抗力最強。
奧氏體型（xíng）防火
奧氏體型（xíng）防（fáng）火中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高。
奧氏體型防火的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添（tiān）加鉬（mù）、鎢、铌和鈦等元素。由於其組織為麵心立方結構，因而在高溫下有高的強度和（hé）蠕變強度。還由於線（xiàn）膨脹係數大，因此比鐵素體型防火熱疲勞強度差。